Trémie de dosage

La trémie de dosage ou de pesage est normalement la dernière étape de l’installation dans le sens de parcours du produit. Elle sert à récolter le produit qui provient de différents systèmes de stockage (par exemple silos, vide-sacs ou systèmes de vidange de big bag) en faisant fonction de conteneur en vue de la création de recettes directement dans la trémie ou bien en aval dans la cuve de pétrissage.

La trémie, de fait, peut-être remplie au départ de lignes qui contiennent des produits différents et, par le biais de la centrale, commander une séquence d’appels avec différents poids et produits en vue de créer une recette.

Généralement, le déchargement de la trémie se fait à l’aide d’une vanne papillon commandée de manière différente, mais il peut parfois se faire au moyen d’une extraction/dosage de type mécanique (par exemple, vis sans fin).

Dans les deux cas, on trouve un tuyau flexible ou un manchon en tissu léger, sauf certains cas particuliers, lequel convoie le produit jusqu’au point souhaité.

Ces machines, tout au moins en ce qui concerne les parties qui sont en contact avec le produit, sont construites en acier inoxydable 304 conformément aux normes en matière alimentaire, qui s’appliquent aux aliments solides et poudreux.

Les parties servant de support et qui ne sont pas en contact avec le produit sont faites d’un matériau approprié, convenu de commun accord avec le client final en fonction des milieux ambiants de production.

Les trémies de dosage sont construites avec les macro-composants qui suivent:

1. cône trémie
2. virole
3. filtre plat ou filtre à manchons
4. capuchon
5. tuyaux et robinets d’arrêt de l’air et du produit
6. sortie de fond avec vanne ou vis sans fin et vanne
7. châssis de support
8. cellules de pesage
9. motovibreur avec étrier

CARACTÉRISTIQUES

• Section supérieure de forme tronco-conique, avec diamètre qui varie en fonction des capacités.
• Filtre autonettoyant sur le sommet, prenant en charge la séparation air-produit.
• Section inférieure de forme conique pour faciliter le déchargement du produit.
• Déchargement à l’aide d’une vanne papillon, manuelle ou automatique.
• Vanne papillon pour le déchargement manuel ou, plus fréquemment, automatique.
• Systèmes permettant de faciliter le déchargement du produit (par exemple : vibreur, membranes vibrantes, casse-vide).
• Équipée de cellules de chargement exerçant des fonctions de dosage.
• Dotée d’une toile filtre interne ou d’un filtre à manchons exerçant des fonctions de séparation entre produit et air de transport ou de nettoyage en contre-pression.